Ein produktschonender Verpackungsprozess für Parenteralia lohnt sich, denn jede Beschädigung führt zu einem höheren Reinigungsaufwand, Nacharbeit und höheren Stillstandzeiten. Je weniger Glasbruch, desto höher die Produktivität. Eine zusätzliche Zeitersparnis lässt sich durch die einfache Reinigung und die schnellen Formatwechsel erreichen. Durch die glatten Oberflächen und die gut einsehbare Balkonbauweise ist die BLU 200 leicht zugänglich und einfach zu reinigen. Für den Wechsel auf ein anderes Produkt müssen nur wenige Formatteile ausgetauscht werden – ganz ohne Werkzeug. Danach richten sich die verschiedenen Stationen vollautomatisch ein. Insgesamt bietet die BLU 200 nicht nur ein sehr gute Preis-Leistungsverhältnis, sondern auch geringe Gesamtbetriebskosten.

Hinzu kommt die einfache Bedienbarkeit über das zukunftsweisende Bediensystem Uhlmann SmartControl. Es verfügt über ein aktuelles, klar und einheitlich strukturiertes Interface. SmartControl ermöglicht eine prozessorientierte Benutzerführung sowie eine optimale User-Experience. Das Ergebnis ist eine intuitive Nutzerführung mit sicheren und effizienten Prozessen.

Flexibel ist er auch bei Verschlüssen und Kennzeichnung: Der Kartonierer C 200 kann prägen und drucken – und zwar auf beide Verschlussseiten. Bezüglich der Verschlüsse sind alle Arten von Einsteck- und Heißleimverschlüssen möglich. Insgesamt ist er wie die Blistermaschine BLU 200 auf höchste Produktschonung und geringen Ausschuss ausgelegt – wichtige Kriterien für die wirtschaftliche Verpackung von Parenteralias. Beispiele hierfür sind die sanfte Produktausscheidung über eine Rutsche sowie die Ereignissteuerung der Blisterübergabe. Erst wenn der Blisterstapel vollständig ist, wird der Kartonierprozess ausgelöst. Damit erreicht der Kartonierer C 200 eine hohe Effizienz und Qualität bei einem äußerst wirtschaftlichen Preis-Leistungsverhältnis.

Vor dem Eindrücken der Produkte prüft die BLU 200, ob sie korrekt im Klemmblister liegen. Erst danach werden die Parenteralias versetzt in die Höfe gedrückt. Durch das Eindrücken in zwei Arbeitsgängen ist ein kleinerer Kraftaufwand erforderlich, sodass das Risiko einer Produktbeschädigung sinkt.

Die SyPro-Zuführung – SyPro ist die Kurzform für „Syringe Product“ – legt Spritzen mit und ohne Nadelschutz mittels Vakuumsauger sanft in die Blister. Dafür werden die Spritzen aus Glas oder Kunststoff einbahnig hängend an die Zuführeinheit transportiert. Die Produkte werden über einen Umlenkbogen in horizontale Lage gebracht, sodass sie in ein kontinuierlich laufendes Prismenband abgelegt werden können. Anschließend nimmt ein Schwenkarmroboter mit Vakuumsaugern die Spritzen vom Band auf und legt diese positionsgenau in die Höfe der Formfolie. Zudem ist eine manuelle Einlage von Produkten oder Zubehör möglich.